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　　近日，在北京(jing)召開的(de)“毫米(mi)(mi)級粗(cu)顆(ke)粒(li)沸(fei)騰(teng)浮(fu)選系統研發及應用”項目成(cheng)(cheng)果評審(shen)會(hui)上，以(yi)中國(guo)工(gong)程院院士孫傳堯、中國(guo)工(gong)程院外籍(ji)院士徐政和為(wei)代表(biao)的(de)評審(shen)專家組(zu)一致認為(wei)，毫米(mi)(mi)級粗(cu)顆(ke)粒(li)沸(fei)騰(teng)浮(fu)選系統有效解(jie)決了大型(xing)礦(kuang)(kuang)山(shan)粗(cu)顆(ke)粒(li)回(hui)收難題，新(xin)技(ji)術達到了國(guo)際領(ling)先水(shui)平。這標志著(zhu)大型(xing)銅鉬(mu)礦(kuang)(kuang)山(shan)選礦(kuang)(kuang)將進入全新(xin)的(de)時代。該項目是由中南大學孫偉教授(shou)團(tuan)隊和江西銅業股份有限公(gong)司(si)德(de)興銅礦(kuang)(kuang)聯(lian)合(he)完成(cheng)(cheng)。

　　礦產資源(yuan)是國(guo)民經濟的(de)基礎，90%以上的(de)有(you)色金屬資源(yuan)依(yi)賴浮(fu)選(xuan)技(ji)術進行(xing)分(fen)離富集。浮(fu)選(xuan)是目前最有(you)效(xiao)的(de)礦物分(fen)離富集方(fang)法(fa)，但(dan)其有(you)效(xiao)分(fen)選(xuan)粒徑僅在(zai)10-150微(wei)米之間(jian)，超粗、超細顆粒的(de)高效(xiao)浮(fu)選(xuan)一(yi)直是公認的(de)世界難(nan)題(ti)。

　　其中，超(chao)粗顆(ke)(ke)粒(li)(li)的浮(fu)選(xuan)(xuan)分離對(dui)于大(da)型(xing)礦(kuang)山的開(kai)發利(li)用意義(yi)重大(da)。一(yi)(yi)方面，大(da)型(xing)選(xuan)(xuan)廠(chang)產(chan)(chan)(chan)能(neng)、磨礦(kuang)能(neng)耗與(yu)生產(chan)(chan)(chan)效率存在(zai)(zai)矛盾，萬(wan)噸規模以上的大(da)型(xing)選(xuan)(xuan)廠(chang)磨礦(kuang)細度一(yi)(yi)般控制在(zai)(zai)-74微(wei)米60%左(zuo)右，根據磨礦(kuang)理論，磨礦(kuang)過程中新增(zeng)表面積與(yu)粒(li)(li)徑的三(san)次(ci)方有(you)關系，磨礦(kuang)工序每增(zeng)加一(yi)(yi)個細度，磨礦(kuang)成本(ben)會急劇升高能(neng)耗，因此在(zai)(zai)兼顧產(chan)(chan)(chan)能(neng)和效率的基(ji)礎上降低能(neng)耗成為高通量浮(fu)選(xuan)(xuan)的巨大(da)挑戰；另一(yi)(yi)方面，傳統浮(fu)選(xuan)(xuan)設(she)備在(zai)(zai)粗顆(ke)(ke)粒(li)(li)浮(fu)選(xuan)(xuan)方面存在(zai)(zai)局(ju)限性，當(dang)礦(kuang)物粒(li)(li)徑超(chao)過150微(wei)米時，因顆(ke)(ke)粒(li)(li)自(zi)身重力大(da)、氣泡與(yu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)粘(zhan)附(fu)力弱等因素(su)，難以有(you)效浮(fu)選(xuan)(xuan)回收。

　　以德興銅(tong)礦(kuang)(kuang)為(wei)例，礦(kuang)(kuang)石日處理量13萬噸，磨礦(kuang)(kuang)細(xi)度-200目60-65%，銅(tong)回收(shou)率約86%，尾礦(kuang)(kuang)中約70%的銅(tong)金(jin)屬分布(bu)在粗粒(li)級礦(kuang)(kuang)物(銅(tong)金(jin)屬量超(chao)1萬噸/年(nian)(nian))，經濟(ji)損失近7億元/年(nian)(nian)。

　　針對這一世界(jie)性難(nan)題，孫偉團隊(dui)歷經十年科技攻關，創造性提(ti)出(chu)了多相強制上(shang)升流(liu)流(liu)場分(fen)選(xuan)(xuan)理(li)念(nian)，建立了基于重浮結合(he)的床層分(fen)選(xuan)(xuan)理(li)論，實(shi)現了毫(hao)米級礦(kuang)(kuang)物浮選(xuan)(xuan)分(fen)離(li)；研發了全球首臺(tai)套毫(hao)米級粗(cu)顆粒(li)沸騰浮選(xuan)(xuan)工業系統(tong)，銅(tong)礦(kuang)(kuang)物浮選(xuan)(xuan)粒(li)度(du)上(shang)限(xian)達0.5mm，鉬(mu)礦(kuang)(kuang)物分(fen)選(xuan)(xuan)粒(li)度(du)上(shang)限(xian)達2mm；開發了浮選(xuan)(xuan)尾(wei)礦(kuang)(kuang)“旋流(liu)器(qi)分(fen)級-粗(cu)顆粒(li)沉(chen)砂沸騰浮選(xuan)(xuan)-粗(cu)精礦(kuang)(kuang)再磨(mo)再選(xuan)(xuan)”新工藝，在德(de)興銅(tong)礦(kuang)(kuang)建成6000噸/天示范工程，銅(tong)綜合(he)回收率提(ti)升4個(ge)百分(fen)點以上(shang)，生(sheng)產指(zhi)標穩定。

　　該技(ji)術(shu)(shu)與(yu)裝(zhuang)備(bei)的(de)成功應用(yong)打造了大(da)型銅(tong)鉬礦(kuang)山高(gao)效(xiao)開發(fa)利用(yong)的(de)新(xin)范式，既可以(yi)實現現役礦(kuang)山尾礦(kuang)中粗顆粒銅(tong)鉬等有價(jia)金屬的(de)高(gao)效(xiao)回(hui)(hui)收(shou)，形(xing)成新(xin)一(yi)代尾礦(kuang)高(gao)效(xiao)、綠色(se)、智能回(hui)(hui)收(shou)新(xin)體系；同時(shi)有望變革(ge)傳統(tong)選(xuan)礦(kuang)工藝，結合(he)高(gao)壓輥磨(mo)技(ji)術(shu)(shu)與(yu)裝(zhuang)備(bei)取消傳統(tong)的(de)高(gao)能耗磨(mo)礦(kuang)環節(jie)，節(jie)能降耗，實現大(da)型銅(tong)鉬礦(kuang)山的(de)高(gao)通量開發(fa)利用(yong)。